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孔加工知识,很全面,机械人必读

作者:天津一诺成科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-04-04 20:07:09 来源:网络

不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相互连接关系的不同,可分为配合孔与非配合孔,按其几何结构的不同,可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等。在数控车床加工中,根据孔的结构和技术要求的不同,可采用不同的加工方法,这些方法归纳起来可以分为两类:一类是对实体工件进行孔加工,即从实体上加工出孔;另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。

今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《数控车削技术训练》课程及其VR仿真资源来介绍孔加工所需要的刀具及其加工过程。

一、孔加工刀具

1.麻花钻:常用来钻削精度低和表面粗糙的孔。用高速钻钻头加工的孔精度可达IT11-13,表面粗糙度可达Ra6.3-25μm,用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10-11和Ra3.2-12.5μm。

2.中心钻:用于钻削轴类工件的中心孔。有三种形式:中心钻、无护锥60°复合中心钻和带护锥60°复合中心钻。中心钻在结构上与直柄麻钻头类似。

图为100唯尔教育孔加工刀具

3.深孔钻:一般孔深与孔径比超过5的孔即为深孔,通常深孔可用麻花钻加工,加工深径比较大的深孔可用深孔钻。

4.扩孔钻:用于已有孔的扩大,一般表面粗糙度可达Ra3.2-12.5μm,通常作为孔的半精加工刀具。

5.镗刀:用来扩孔及用于孔的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷,故特别适用于要求孔距很准确的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔。数控车床上常用镗孔车刀有:

①通孔镗刀:镗通孔用的普通内孔车刀。为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°-75°。常取60°-70°。

②不通孔镗刀:镗台阶孔和不通孔用的内孔车刀。其主偏角大于90°,一般取95°。

二、孔加工刀具的特点

1.孔加工刀具多为定尺寸刀具,如钻头、镗刀等在加工过程中刀具磨损造成的形状和尺寸的变化,会直接响被加工孔的精度。

2.刀具的结构受孔的直径和长度的限制,刚性较差。在加工时由于轴向力的影响,容易产生弯曲变形和振动,孔的长径比(孔深度与直径之比)越大,刀具刚性对加工精度的影响就越大。

3.孔加工时,刀具一般是在半封闭的空间工作,切屑排除困难。冷却液难以进入加工区域,散热条件不好。切削区热量集中,温度高,影响刀具的耐用度和钻削加工质量。

三、孔的加工方法

钻孔的方法步骤

①车平端面,定出中心位置。

②将中心钻安在钻夹上,在工件端面钻出浅孔。

图为100唯尔教育在工件端面钻出浅孔

③换装夹钻头,锥柄钻头直接装在尾座套筒锥孔内,直柄钻头用钻夹头夹持。

④调整尾座位置使钻头能进给到所需长度,并使套筒伸出长度较短,固定尾座。

⑤开车进行钻削。开始时进给要使钻头准确地钻入。钻削时切削速度不应过大,以免钻头剧烈磨损。钻削过程中应经常退出钻头排屑。钻削碳素钢时,须加切削液,孔将钻通时,应减慢进给速度,以防折断钻头。孔钻通后先退钻头后停车。

图为100唯尔教育开车进行钻削


 
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