起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。
1.事故发生过程
某县氮肥厂锅炉车间,甲等5人于事故当夜l时接班,本应由5人操作锅炉,1人操作电动葫芦,但操作电动葫芦的工人因请假未到岗,电动葫芦就由操作锅炉的5名工人轮流操作。当设备运行至8时30分左右时,电动葫芦轮到甲操作,下部装煤渣班准备下班,此时乙等清坑工作正在进行,上部电动葫芦操作突然失灵,煤斗落下,击中清煤的工人,经抢救无效死亡。
2.事故原因分析
事故后经检测发现,该电动葫芦的减速器内与起升电机直接相连的齿轮固定轴承损坏,卷筒与起升电机和制动器分离,重物在重力加速度作用下自由坠落。
氮肥厂管理混乱,职工随意换岗,设备操作人员随意性大,设备没有进行日常维护保养和定期自行检查,该齿轮已严重磨损且有两个齿基本磨平。当该齿轮的两个磨损齿与卷筒相连的齿轮相啮合时,就发生两齿轮无法啮合;有关制度不健全,现有的制度得不到有效落实,缺乏有关纪律及见证材料;安全培训教育不够,操作及维修人员无证上岗;安全意识较差,监护不力等。
3.事故预防措施
(1)起重机械应经常安排维修检查,对到期未检的设备及时安排检验。
(2)对设备操作人员进行培训考核,取得资格证书后方可上岗作业。
来源:网络,如有侵权请联系我们。