1.事故发生过程

某港口用单轨葫芦式抓斗起重设备从船舶散料仓口抓取小麦。

从事起重运输作业的起重设备是一部悬挂在悬臂单轨上的SZ1型单轨抓斗起重机，操作者甲负责从船舱中抓取小麦，当船舱底大约有30%左右小麦时，轮胎式推麦机司机乙驾驶推麦机开始清理，把小麦集中推向抓斗能服务的面积上堆集起来，甲以16m/min的提升速度提升抓满小麦的抓斗上升10余米高度时，突然抓斗向下急速坠落失控，将推麦机的发动机部分硬砸毁而报废，所幸未砸着推麦机司机。

2.事故原因分析

电动葫芦安装架设时没有检查起升减速器是否注油及油置。

齿轮箱内没有注入润滑油，齿轮磨损严重，轮齿变薄强度减小，最终造成断齿。

3.事故的预防对策

(1)起重机操作人员，不能只管操作不管设备检查与维护，忽略任何一个环节，都可能形成隐患和事故。

(2)定期进行检修维护，用户对起重设备应制定日检、月检和年检制度。

(3)定期拆检减速器，检查齿轮的磨损情况，定期润滑保养。

(4)起重作业中吊载下方的其他作业人员应时刻注意合理站位，作好自我保护。

(5)加强用户与制造厂之间的配合，通常情况下制造厂试车后将电动葫芦齿轮箱内的机油排出，以防运输中油漏入包装箱中，用户应在安装架设前检查一下齿轮箱中是否有油，如果没有注油按使用说明书要求加入规定的油种与油量。

(6)起重机操作人员应能注意起重设备在运转中的异常现象，如本事故案例中，因齿轮箱未注油，肯定齿轮的噪声会很大，应引起操作者的警觉，发现异常应停机检查，排除故障。