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门、桥式起重机事故-误操作造成挤压事故

作者:一诺成科技 浏览:201 发表时间:2019-12-12 20:05:29

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.事故发生过程

某贮运公司金属材料仓库,利用一台地面跟随式操纵的电动单梁悬挂起重机进行吊运钢板作业。由于担任钢板吊运装卸车任务的专业吊装司索人员甲在临近下班之的脱岗不在现场,便临时由一位仓库管理员乙替代甲吊运钢板装车,乙虽会操作起重机运转但不甚熟练。由于卡车停靠钢板垛太近,乙站在两个钢板垛之间(约0.4m间距)吊装钢板,用钢板专用吊具吊装好一组重4.5t的钢板组,乙按动手柄起升按钮使吊载起升距地面1.5m高左右,乙应该按动向卡车方向移动的手柄按钮,不料按动了向卡车相反方向移动的按钮,结果吊载4.5t重的钢板组以45m/min速度向操作者乙冲来,乙站在钢板垛的狭缝中躲闪不及,被挤压死亡。

2.事故原因分析

钢板垛之间距离较狭窄,吊载运行通道不畅,仓库光线较暗。

操作方式为跟随式,操作者距离吊载太近,存在吊载撞击的潜在危险。

起重机运行速度为45m/min,作为地面操作速度有些快,再加上没有调速启动太快太猛,吊载的冲击力很强而加重了对操作者的撞击及挤压力量。

操作者违章操作,又无证上岗,误操作,还站位错误。

3.事故结论与教训

操作者违反安全操作规程,无证上岗,站位不合理且误操作造成挤压事故。

车间作业环境差,存在事故隐患。

4.事故的预防对

(1)严禁无证上岗,加强现场安全监督。

(2)跟随式操作使操作人员离吊载太近,经常发生吊载撞击、挤伤、砸伤操作者的事故;操作者必须提高自我安全保护意识,善于观察作业环境,选择吊载的安全通道,选择安全站位。

(3)为防止吊载伤害操作者,应采用非跟随式操纵,将手柄悬挂在一单独的滑道上,操作者可自由选择自己的合理站位。不具备非跟随操纵的条件,经常在狭窄的空间或有障碍物作业时,可采取加长手柄悬挂的电缆,以利远离吊载操纵来保证自身安全。

(4)当起重机启动过猛时,可以采用双绕组变极鼠笼电机或采用调频无级变速,使启动、制动用慢速以防启动、制动时吊载摆动冲击伤人,正常运转时采用快速以利提高工作效率。

(5)看清看准操作按钮后再按动,以防误操作,为了安全可以采取先点动一下按钮不要直接启动。



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