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门、桥式起重机事故-吊载失落事故

作者:一诺成科技 浏览:226 发表时间:2019-11-02 20:13:22

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.事故发生过程

某机械制造厂铆焊车间利用一台地面操纵型电动单梁悬挂起重机和自制的吊具吊运H型钢作业,采用的H型钢吊具为自制的单绳吊装夹具,即一根短吊装钢丝绳一端为编结绳吊环,另一端与简易的吊运钢板的卡具连接在一起。

吊运H型钢作业的是一位年青的学徒工甲,他图省事临时采用自制吊运厚钢板的吊装卡具,将编结吊环挂入吊钩上,将吊具的另一端的卡具夹卡定H型钢上翼缘一个单边上,而该电动单梁悬挂起重机吊钩又无护钩保护防止脱钩的安全装置。与甲操作起重机吊起H型钢时,发现吊点没能处在H型钢正中央,因此H型钢不仅因单边吊卡横向有歪斜,而且因吊点不在正中又有纵向倾斜,但甲没有将吊载落地重新调整吊点位置,而是继续起吊,甲采取一手操纵一手扶在H型钢翘起的一端达到平衡。起重机运行时遇到了一高2m左右的半成品钢结构构架,甲不得不提升吊载高度,手已不能继续扶持H型钢,起重机运行吊载更加不稳。这时H型钢较低端与钢结构件障碍物发生碰撞振动冲击,吊载H型钢突然在高空从吊装夹具中脱落而跌落下来,将操作者甲头部砸伤,经抢救无效而死亡。

2.事故原因分析

(1)吊点位置不当,没有及时调整最佳吊装位置,吊起重物时重物处于失稳状态。

(2)吊载运输运行中没能躲避障碍物,而是采取升高吊载这一不合理的措施,升高后的吊载更加不稳定,操作者甲又站位离重物太近。

(3)甲缺乏起重吊装安全作业的基本知识,缺乏安全意识与自我保护意识。

(4)事故现场管理混乱。

(5)吊具选用不当,吊H型钢单边翼缘的吊装方法不合理。

3.事故预防措施

(1)吊运细长物件时,吊具要选用合理,如采用吊梁等方式为最佳。正确选择吊点位置,需要十分耐心地反复调整选好吊点位置,必须使得重物起吊时仍能处于平衡状态。

(2)吊钩应装设护钩保护装置,以防吊载脱钩脱绳事故。

(3)地面操纵起重机在作业之前,操作者应预先看清选择好安全合理的运输通道或清理好运输通道。

(4)不得采用手扶吊载来平衡悬空重物,可采用非跟随地面操作方式;如果采用跟随式操作方式,一定要选好站位与吊载的合理距离。

(5)吊载在空中运输时,高度不得超过操作者的头部。




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