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门、桥式起重机事故-钢丝绳吊索断裂事故

作者:一诺成科技 浏览:210 发表时间:2019-07-12 20:11:17

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.故障发生过程

某减速器制造装配车间购买了一台LD型电动单梁起重机,起重量G=3t,跨度s=16.5m,配用CD型电动葫芦,起重机运行速度v=45m/min,地面操纵形式。

这台起重机安装架设后,经常发生电动葫芦运行被动车轮爬上主梁工字钢轨翼缘上,不得不停产,通过登梯爬高,用撬杠将葫芦运行被动车轮组抬起搬下轨道,才能重新使用。这种故障时不时地发生,一来影响生产,二来每次修理都十分麻烦,爬轨成了此台起重机常见故障。几次故障后发现车轮爬轨故障总是在起重机向葫芦主动轮方向运行,一旦出现急停车时,经常会有葫芦被动车轮爬到工字钢轨翼缘上。

2.故障原因分析

(1)起重机运行速度较快,急刹车时惯性大,造成吊载摆动大,使得车轮易爬轨;

(2)葫芦小车为单边驱动,被动侧轮压小易弹起爬轨;

(3)葫芦小车制造与装配精度差,被动车轮组中有的车轮悬空,易造成爬轨;

(4)葫芦小车主动侧偏重太大,造成被动侧轮压太小也会促使被动侧车轮爬轨。

3.故障的预防对

(1)葫芦运行小车应采用双边驱动,减少摆动。

(2)提高葫芦运行小车加工与组装精度。

(3)在被动小车轮侧增加配重,防止小车倾斜和轮压不均等。制造厂生产的电动葫芦,应设有出厂前检验小车轮压是否均等的设施,并应每台检测合格方能出厂。

(4)起重机运行电机可采用快慢双速结构或单速加变频技术,来保证起重机起制动的平稳性,以减小惯性和吊载的摆动。

1.事故发生过程

某机械制造厂的徐冷炉车间工人甲到切管机旁进行切割角钢工作,在看见操作起重机的工人乙利用三条系索缠绕徐冷炉的前段时,工人甲背向工人乙开始作切割工作,没多久工人甲回头看时,徐冷炉已吊起距地面1m左右,且工人乙爬入徐冷炉下方,此时工人甲又转身在原处继续工作,突然听到“呼”的一声,甲立即转身,看见徐冷炉已坠落地面,系索中有一根已断裂,发现工人乙已被徐冷炉压在下面,工人们迅速将徐冷炉吊起,救出工人乙,并立即送往医院,终因伤势过重死亡。

2.事故原因分析

起重机吊装人员违反起重机使用安全规程,擅自进入被吊运物件下方,造成不安全因素。在吊运该构件时,没有制定安全操作规程。

用吊索捆绕有锐棱的吊物,没有使用垫物来保护钢绳,导致钢绳系索被锐利的边角切断,钢绳系索断裂徐冷炉坠落。

3.事故结论与教训

事故单位组织吊运该构件时,没有制定安全操作规程或施工方案,使操作者无章可循,留下事故隐患。

现场作业人员用钢绳系索缠绕徐冷炉部件时,绳索经过边角处,没有使用垫物来保护钢绳,导致钢绳系索被锐利的边角切断造成事故。

吊装人员违反起重机使用安全规程,擅自进入被吊运物件下方,导致事故发生。

4.事故的预防对策

(1)加强对操作起重机的工人的安全生产教育。

(2)制定特殊部件起吊操作程序,严格执行,并有安全人员在现场进行督促检查。

(3)对捆绑被吊物件的绳索,要进行定期检查,发现问题及时解决。




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