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门、桥式起重机事故-吊运特殊构件挤人事故

作者:一诺成科技 浏览:209 发表时间:2019-02-13 20:25:47

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.事故发生过程

某集团公司所属重型机器厂容器事业部工段长安排挂钩工甲将两个高压吸附罐封头从车间中部转运至车间端部工具房处,所用的吊装设备是车间内的10t桥式起重机,高压吸附罐封头直径3.2m,厚度30mm,封头上有接管法兰盘,法兰内环缝已焊接完毕并转移至车间端部准备由电焊工焊接接管处的环焊缝。当第一个封头吊装转移定位后,翻个扣在地上,再吊装转移第二个封头时,挂钩工甲仍然采用钢丝绳栓在剩下的一个加工工艺爪上(共有四个加工工艺爪,另外三个加工工艺爪已经被割掉),甲指挥桥式起重机起吊,当桥式起重机把立着的封头吊到指定位置时,甲站着指挥吊车落钩,其北边有堆成一垛的3个相同封头,西边有一个球头和一个已经扣在地上的封头,此时是晚上6时30分左右,甲所带的BP机传呼,使其精神有所分散,但落钩工作仍在进行,封头凹面朝东落地后,甲一边用于扶着,一边指挥吊车小车往东带着封头翻个。突然封头失去稳定,发生旋转,甲急忙松动躲闪,被旋转的封头沿挤到另一垛封头沿上,正好挤在头部使颅脑受伤,经抢救无效死亡。

2.事故原因分析

(1)由于封头直径为3.2m,而厚度仅为30mm,且有凸凹面、接管法兰等,形状甚为特殊,而挂钩时仅有一个工艺爪栓挂钢丝绳,悬挂一个点是不能约束封头转动的,所以在封头着地翻个时,发生封头失稳,产生旋转运动,将受害人挂钩工甲挤到另一垛封头沿上,造成挤伤事故。

(2)挂钩工甲在吊运封头过程中,由于BP机来了传呼,致使其精神有所分散。当封头落地翻个时,突然失稳产生旋转,而不能采取有效的措施,甚至不能躲闪到安全位置,结果造成事故。

(3)对这种特殊形状部件大型封头翻个时,应该事先确定安全技术操作规程,按规程作业。而此操作规程除凭借多年的挂钩起重机经验外,应有科学的根据,不能冒险蛮干。

(4)车间内工作现场管理混乱,作业空间狭窄,没有保证挂钩工随时都能处在安全的位置。

(5)桥式起重机司机违反了有关的安全操作规程,在封头翻个作业条件不好的情况下,没有拒绝操作。

(6)领导对安全工作不重视,安全教育不落实,安全管理工作不严格,职工安全生产观念淡漠,违章作业现象严重。

3.事故结论与教训

这是一起受害人安全生产观念淡漠,没有做到安全作业,车间领导忽视安全生产,整个车间存在许多不安全因素,最终造成挤伤的责任事故,这起事故给我们留下以下教训:

(1)担任挂钩工作,起吊重物是一项技术性很强的工作,应接受专门技术培训和通过技术考核取得资格证书方能上岗操作,起吊形状复杂或者较大构件时,一定要确保万无一失,吊挂的钢丝绳应确保合格,重物的吊点应牢实可靠,如涉及到重物翻身等复杂动作时,更应事先设计好作业程序,作好安全操作的工艺规程,以确保安全吊装作业。

(2)担任挂钩起重工是危险性较大的工作,除具有资格持证上岗外,还必须全力以赴、精力集中地投人工作,切忌受外界干扰导致注意力分散。

(3)吊装现场的管理工作必须作到井井有条,吊装通道应该保持通畅,作业场地应宽敞,因为吊装吊卸物品,需要前后左右移动,现场条件必须要保证作业要求。

(4)安全生产,人人有责。桥式起重机司机也应为安全生产把关,作到“十不吊”的安全规定要求,没有安全把握时应拒绝操作。

(5)各级领导尤其是车间领导层,必须把安全生产放在第一位,提高自身的安全素质,并且做好全体职工的安全教育工作,随时发现不安全因素,及时解决各种违章作业行为,确保安全生产。

4.事故的预防对策

(1)严格把关,所有起重机司机、起重工、挂钩工、指挥人员及与装卸有关的作业人员,必须接受岗位培训、接受技术培训和考核,持证上岗。

(2)强调劳动纪律,严禁违章作业,在装卸岗位作业时,不得精力分散,应关闭手机等联络工具,严禁各种干扰扰乱作业现场。

(3)确保作业现场通畅,作业现场应宽敞平整,作业人员应戴好安全帽,穿戴好必须的劳保用具,场地应有确保作业工人安全的活动余地。

(4)领导层应提高安全意识素质,并做好职工的安全教育,抓好岗位责任制的落实,确保安全生产。





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