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门、桥式起重机事故-检修电气中的事故

作者:一诺成科技 浏览:7 发表时间:2018-09-28 20:06:07

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.事故发生过程

某钢厂炼钢车间组织检修副跨10t桥式起重机。车间设备副主任布置电工班负责检修起重机控制线路,更换控制器,起重司机配合电工班作业,同时参加检修的还有该厂技校电工班5名实习学生,车间电气设备员负责停、送电联络及有关技术问题。由于检修厂房内还有一台起重机要进行排渣作业,所以厂房内起重机电源滑线没有拉闸停电,只将待检修的起重机总电源拉闸断电。当电气设备员蹲在滑线侧主梁小车轨道上时,在驾驶室内总电源开关西侧的一名电工班实习学生,手搭在电源开关操作手柄上,无目的地将电源开关合上,此时大车控制器正在高速挡上,致使大车突然起动向西驶去,在主梁上的电气设备员本能慌忙地站立起来,因身体失去平衡,大叫一声坠落到地面。这时,正在驾驶室检修的工人发现后,立即拉下开关,大车滑行7m左右停车。速将该电气设备员送往医院,抢救无效死亡。

2.事故原因分

在桥式起重机进行检修时,没有制定出周密的安全防护措施方案,参加人员过多,现场指挥不当,在一切断起重机电源后,既没有上锁,悬挂醒目标志牌,又未设专人监护,致使实习学生随意无目的地合闸送电,导致事故发生。

3.事故结论与教训

这是一起由于管理不善,在检修机电气设备时,由外来人员操作送电引发的伤亡事故。主要是现场指挥不当,安全措施不力。事故本来可以避免发生,教训是惨痛的:在人多手杂的情况下,没有对断电、送电环节做到双保险。除搬掉电源操纵手柄外,还应采取另外断电措施,如断开空气开关、摘掉保险等使任何一个偶然的动作都不会产生不良后果。对实习的学生事先应进行安全教育,使之不能随意动电气开关、手柄、手轮等操作元件和电气设备,同时需派专人陪护。

4.事故的预防对策

在有实习生在场的检修条件下,应把安全摆在首要位置,进现场前进行专门安全教育,提出严格要求,到现场后应派专人监护。断电后应加锁、挂牌,实行多处断电,根除产生事故的根本原因。特别要指出的是要完善该起重机电气线路的控制系统,加装零位保护功能,即使意外合闸送电后,哪怕手柄处在高挡,起重机也不能运行。另外,检修人员应注意自身安全,无事不要到主梁的轨道上,应处在有栏杆的安全位置,避免不必要的损失。




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