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门、桥式起重机事故-大夹钳检修时坠落事故

作者:一诺成科技 浏览:247 发表时间:2018-09-25 20:23:25

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.事故发生过程

某轧钢厂运转车间检修均热炉钳式吊车,由钳式吊电工更换回转电机,钳式吊钳工甲等人负责调整主卷大齿盘间隙。当旧电机吊出,新电机吊起对位时,甲安排另一钳工拆卸主卷卷筒传动侧瓦座的4个地脚螺栓。此时另一工人乙指挥动车。在旧螺栓卸掉后新螺栓尚未来得及装上时,乙即指挥主卷下落,当大夹子下落离地面1m左右时,大齿盘与减速器小齿盘脱开,主卷失控,大夹子急剧坠落触地,将在回转平台电机端的电工震落地面,因头部触地受伤过重,送医院抢救无效死亡。

2.事故原因分析

在主卷卷筒传动侧瓦座4个地脚螺栓己拆卸,新螺栓未装上时,而电机检修人员未离开回转平台的情况下,错误地指挥主卷下落,致使大齿盘与减速器三轴齿盘脱开,主卷失控,大夹子触地,将电机检修电工震落地面,是造成事故的直接原因。

3.事故结论与教训

这是一起检修计划、组织工作不严密,违章作业造成伤亡的装修事故。在检修起升机构时,缺乏统一的指挥调度,特别是在开机试运行时一定要十分慎重,要确定不会发生意外后才能开机。另外,高空作业尽量配备安全带,即使发生了事故也可减少伤亡损失。在有多工种、多单位共同工作时,要有专人协调配合,并配备专职安全员,在现场检修过程中实施严格的安全督察。

4.事故的预防对策

在检修均热炉钳式起重机这种专用冶金起重机时,由于任务重时间紧,往往有多单位、多工种一起上阵,一不小心,就会发生安全事故。为了防止事故发生,除采取统一协调指挥,设置专职安全人员,严格执行安全操作规程等事项以外,还要针对该类起重小车的特点,采取必要的工程技术措施。这类起重小车的特点是有刚性悬挂系统和回转机构。一般采用吊钩作取物装置的起升机构中,吊钩坠落不会引起小车过大震动。而钳式起重机的取物装置是刚性悬挂系统,即便空载时,夹钳系统的重量也很大,起重小车上有回转小车,回转支承装置和回转驱动机构,夹钳相对回转小车能够在铅垂方向相对移动,而在圆周方向又要同步运动,以便夹钳夹住工件后在均热炉内移动和转运,所以夹钳落地后产生的巨大冲击力会通过连接装置传到回转小车(平台)上,引发事故。因此,在检修起升机构时,最好能将夹钳口托起或放到地面,或悬吊离地距离较小,以避免或减小掉钳后的冲击震动。




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